Гидромотор 310.3.250.01.06

Гидромотор — гидравлическая машина, использующая энергию потока жидкости, созданную гидронасосом, и преобразующая ее в механическую энергию вращения вала.

Предназначены для работы в объёмных гидроприводах.

Мотор 310.3.250.01.06 гидравлический, аксиально—поршневой с наклонным блоком 25%

Устройство и принцип работы мотора гидравлического типа 310.3.250.01.06
Гидромоторы изготавливаются в шлицевом и шпоночном исполнении вала. Вращение — реверсивное. С блоком обратно—предохранительных клапанов и блоком прополаскивания. Состоит из качающего узла и задней крышки.

Принцип работы качающего узла.
Качающий узел состоит из: блока цилиндров, поршня с шатунами, распределителя и вал с подшипниковым узлом. Жидкость под давлением при работе гидромотора, попадая на поршень качающего узла, проходит через отверстия в корпусе регулятора, распределителя и блока цилиндров. Поршень передает это усилие на шарнир сферического типа.

В связи с тем что блок цилиндров и ось вала расположены под некоторым углом, сила в сферическом шарнире раскладывается на тангенциальную и осевую. Осевая составляющая нагрузки идет на подшипники, а тангенциальная составляющая идет на вал гидромотора, создавая крутящий момент.

Частота вращения вала гидромотора, момент и направление определяются количеством рабочей жидкости, которая подходит к гидромотору, направлением привода, рабочим объёмом гидромотора и давлением. Рабочий объём в свою очередь исходит из угла наклона блока цилиндров относительно оси вала и диаметром поршня.

Угол между блоком цилиндров и осью вала может быть различным и меняться от рабочего давления в гидросистеме как автоматически, так и от внешней системы управления.

Ограничения в эксплуатации гидромотора 310.3.250.01.06
Для гидравлических систем:

Должны в обязательном порядке присутствовать приборы для контроля температуры масла в баке гидромашины и приборы давления на выходных и входных магистралях трубопровода;
Клапан предохранительный в гидросистеме машины должен быть настроен на давление не выше максимального;
По возможности не допускать режима перегрузок при работе гидромотора;
При давлении в 40МПа (400атм) при нормальной температуре рабочей жидкости во время эксплуатации изделия время работы не должно превышать 10-12 сек. с промежутками не меньше чем в 10 мин.;
Выбирать допустимую частоту вращения гидромотора исходя из рабочего объёма;
До -25 град. использовать манжеты FKM, до -45 град. материал уплотнения вала NBК.
Для трубопроводов:

Площадь отверстий гидромотора должна быть меньше сечения сливного и напорного трубопроводов;
Проверять на герметичность каждый напорный трубопровод статическим давлением рабочей жидкости в течение 5 мин при давлении в 50Мпа;
Обязательно присоединять гидромотор с баком дренажным трубопроводом:
8 мм для рабочего объёма 12 куб. см.
10 мм для рабочих объёмов 28, 55, 56, 80, 107, 112 куб. см.
12 мм для рабочего объёма 160, 250 куб. см.
Рабочие жидкости для гидроприводов, рекомендуемые для применения серии 310:

Класс чистоты по ГОСТ 17216-71 - 12;
Кинематическая вязкость (сСт): оптимальная - 20-35, максимальная пусковая - 1500, минимальная кратковременная - 10;
Тонкость фильтрации (мкм) - 25;
Температура эксплуатации -40...+75;
Масла: МГ-15-В, МГ-15-Вс (SHELL Tellus OilsT-15); МГ-15-Б, МГ-15-В, МГ-22-Б, МГ-46-В, И-Г-А-46.


Технические характеристики аксиально — поршневого нерегулируемого гидромотора 310.3.250.01.06
Гидромотор 310.3.250.01.06 нерегулируемый аксиально—поршневой

Конструкция:

Конические подшипники узла вала, латунный блок цилиндров;
Рабочий объём – 250 см3/об;
Монтажный фланец – 4 отв. (ISO 3019/2);
Гидромотор реверсивный, шпоночное исполнение вала;
Без встроенной аппаратуры;
Диаметр вала – 50 мм;
2 фланца на торце;
Частота вращения вала nном – 960 об/мин;
Подача Qном – 240 л/мин;
Рабочее давление Pном – 20 Мпа;
Крутящий момент Tном – 837,65 Нм;
Масса – 65 кг.
Применение на технике гидромотора 310.3.250.01.06
Экскаваторы типа ЭО-4225А-07, ЭО-4225А-06, ЕК-270, ЭО-43211, ЭО-6123;
Валочно–пакетирующие машины: ЛП-19В, ВПМ, МЛ-119А, ВП-05;
Асфальтоукладчики: ДС-196, АГ-7,5, АК-7,5;
Погрузчики: ТО-27, ТО-28, ТО-18Б, ТО-18Д, Амкодор-322, Амкодор-208, ПК-032, ТМ-3А, ДЗ-133, ТО-49, ВП-0501, ТО-40С;
Строительная и коммунальная техника , шахтное оборудование;
Автокраны: КС-4574, КС-45719, КС-55713, КС-3575, КГС-28.01, КС-6476, КС-45716, КС-5476, КС-6973, КС-45717, КС-35714, КС-45717;
Дорожные катки: ВА-9, ВГ-12, ВГ-1202, ВА-9002, ВА-252, ВА-6122.
Общие требования по безопасности и уровню шума:
При проектировании конструкции гидромотора были учтены требования для безопасности персонала от повышенного давления, гидроударов, вибраций;
Детали гидромотора изготовлены из материалов, не представляющих угрозы для окружающей среды и вреда здоровью людей;
Наружные стенки герметичны, резьбовые и неподвижные соединения проверены пробным давлением;
На местах дренажа, каналов подвода и отвода рабочей жидкости предусмотрены защитные заглушки для устранения возможных попаданий загрязняющих веществ и повреждения стыковочных поверхностей;
Допускается вынос пленки рабочей жидкости через уплотнение вала гидромотора без образования каплей;
Категорически запрещено производить подтяжку болтов, гаек и других соединений гидромотора во время работы последнего;
Уровень шума соответствует требованием безопасности при нормальной работе гидромотора.
Подготовка гидромотора 310.3.250.01.06 к использованию:
При обслуживании гидромотора квалификация специалиста должна подтверждаться соответствующим документом, выданным при прохождении подготовки на заводе-изготовителе или в учебных центрах по переподготовке персонала;
Обслуживающий персонал должен быть обеспечен спецодеждой (комбинезон, перчатки, каска, ботинки, защитные очки);
При попадании рабочей жидкости в глаза необходимо срочно промыть глаза теплой проточной водой и обратиться к врачу;
Использовать масла, рекомендованные заводом-изготовителем, во избежание возможного выхода из строя как гидромотора, так и всей гидросистемы;
При работе возможен нагрев гидромотора до температуры +115 гард.;
Расконсервация гидромотора должна быть не белее чем за 12 часрв до его установки;
При монтаже удалить смазку с поверхности, снять заглушки, слить жидкость внутренних полостей в емкость для нефтепродуктов, упаковочную тару и заглушки сдать в рециркуляцию;
Смещение осей относительно друг друга не должно превышать 0,1мм;
Неплоскостность монтажных поверхностей 0,03мм;
Шероховатость монтажных поверхностей не превышает 2,5 микрон;
Учитывать предельные нагрузки на вал;
Соединение валов должно быть через упругую муфту;
Дренаж гидромотора соединить с линией дренажа;
Перед запуском проверить крепление гидромотора и всех соединений;
Залить масло в гидросистему и гидромотор через заливное отверстие с фильтром (тонкость фильтрации 25мкм);
Проверить уровень масла в баке;
Пробный пуск без нагрузки и прогрев масла на холостом ходу.
Перечень возможных неисправностей в процессе использования гидромотора 310.3.250.01.06
Повышенный уровень шума при работе свидетельствует наличие воздуха в системы и не закреплены трубопроводы и шланги. Нужно закрепить трубопроводы с использованием резиновых прокладок и выпустить воздух из системы;
Течь в валу свидетельствует о повреждении манжетного уплотнения, а это либо засорен дренажный трубопровод, либо нарушены требования монтажа. Нужно заменить манжетное уплотнение, заменить дренажный трубопровод, устранить перекос или несоосность валов.
Техническое обслуживание гидронасосов и гидромоторов аксиально-поршневых нерегулируемых типа 310 (серии 310)
Предусмотрены два вида технического обслуживания (ТО): ежесменное и периодическое.

При ежесменном ТО проводится:

Проверка уровня рабочей жидкости в баке;
Проверка герметичности трубопроводов;
Проверка резьбовых соединений.
При периодическом ТО проводится:

Контроль состояния фильтров;
Замена рабочей жидкости.
Замена рабочей жидкости проводится после предварительного прогрева на режимах работы до определенной температуры:

При ТО-1, не позже 100 моточасов;
Через каждые 3500-4000 моточасов, не реже 2 раз в год.
Гарантийный срок, траспортировка и хранение.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода, при наработке ресурса в 1500 моточасов в интервале гарантийного срока.
Гарантийный срок хранения 18 месяцев со дня изготовления.
Срок консервации 3 года.
Хранение гидромотора осуществляется в отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40 град. и влажности 80% при температуре +25 град.
Транспортировка гидромотора, упакованного в тару, возможно любым видом транспорта.
Составление рекламационного акта, при обнаружении дефекта.
Акт составляется в произвольной форме с указанием:

Наименования и заводского номера изделия;
Наименование машины и узла установки изделия;
Наработка в моточасах;
Как обнаружился дефект и возможная причина отказа.
Примечание:

Гарантия снимается если нарушены требования эксплуатации;
На гарантийный ремонт принимаются изделия только при наличии этикеток 300ЭТ;
Отказ в ремонте по гарантии или замена изделия осуществляется в двух случаях, как то разборка изделия и нарушение пломбировки и эксплуатация с параметрами, несоответствующие нормативным;
Гарантийный талон заполняется представителем сервисного центра и после ремонта возвращается владельцу.
Декларативные документы изготовителя (ГОСТы)
EN 982-1996 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика.
ГОСТ Р 52543-2006 (EN 982-1996) Гидроприводы объёмные. Требования безопасности.
ГОСТ Р 51344-99 (EN 1050-96) Безопасность машин. Принципы оценки риска.
ГОСТ 12.1003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.